GWXJF型渣漿泵控制閥
液控緩閉止回閥是目前國內(nèi)外較為先進(jìn)的水泵出口控制設(shè)備，可安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，作為水輪機(jī)進(jìn)口控制閥;也可安裝于各類水泵出口，替代止回閥、閘閥和水捶消除器。工作時(shí)，閥門與管道主機(jī)匹配，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)先設(shè)置的啟閉程序，有效消除管網(wǎng)水錘，實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)的可靠運(yùn)行，起到保護(hù)管網(wǎng)與泵閥設(shè)備安全的作用。然而蝶式閥門由于其閥板處于流道中央，無法避免介質(zhì)對(duì)閥板、閥軸以及閥座密封面的沖刷，同時(shí)閥板對(duì)介質(zhì)流通產(chǎn)生阻礙而容易產(chǎn)生渣質(zhì)的堆積與密封的實(shí)效，故不能適應(yīng)含渣、含雜質(zhì)的工況。
目錄
前言
液控緩閉止回閥是目前國內(nèi)外較為先進(jìn)的水泵出口控制設(shè)備，可安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，作為水輪機(jī)進(jìn)口控制閥;也可安裝于各類水泵出口，替代止回閥、閘閥和水捶消除器。工作時(shí)，閥門與管道主機(jī)匹配，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)先設(shè)置的啟閉程序，有效消除管網(wǎng)水錘，實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)的可靠運(yùn)行，起到保護(hù)管網(wǎng)與泵閥設(shè)備安全的作用。然而蝶式閥門由于其閥板處于流道中央，無法避免介質(zhì)對(duì)閥板、閥軸以及閥座密封面的沖刷，同時(shí)閥板對(duì)介質(zhì)流通產(chǎn)生阻礙而容易產(chǎn)生渣質(zhì)的堆積與密封的實(shí)效，故不能適應(yīng)含渣、含雜質(zhì)的工況。
液控渣漿閥是吸取傳統(tǒng)液控蝶閥的成熟技術(shù)，并經(jīng)我公司研發(fā)人員廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項(xiàng)成果而開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。主要應(yīng)用于渣漿泵、漿液泵、污水泵、泥漿泵出口，也可應(yīng)用于清水、海水等介質(zhì)系統(tǒng)，具有截止閥、止回閥、節(jié)流閥和水錘消除器所具有的功能。本閥采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（專利號(hào)：ZL201030164436.7和ZL201030197331.1 ),采用全通道內(nèi)襯陶瓷形式，顯著降低流阻和提高閥門耐磨防堵性能，是冶金、采礦、造紙、污水處理等系統(tǒng)的理想泵控設(shè)備。
液控渣漿閥型號(hào)編制方法：
型號(hào)示例:
| 800GWXJF747XD HR-40C | DN800□徑PN4.0MPa，鑄鋼材質(zhì)蓄能式單片機(jī)控制固定軸式法蘭連接硬密封液控渣漿閥 |
注：液壓系統(tǒng)電磁換向閥一般為正作用型，即：得電開閥、失電關(guān)閥；反之則為反作用型，即失電開閥、得電關(guān)閥。常規(guī)配套為正作用型，采用反作用型或其他控制形式請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。
產(chǎn)品主要功能與特點(diǎn)
1、使用范圍廣：廣泛應(yīng)用于冶煉高爐水沖渣、電站鍋爐煤渣、礦山礦粘漿、煤漿、污水的輸送控制系統(tǒng)及化工、輕工業(yè)中類似系統(tǒng)的流體，半流體介質(zhì)，安裝于水泵出口截流和止回。
2、運(yùn)行安全可靠：該閥與水泵自動(dòng)聯(lián)鎖，啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，閥門才在程序控制下啟動(dòng)液壓站帶動(dòng)閥板緩慢開啟至全開。停泵后，按程序閥門先快關(guān)一定角度，截?cái)啻蟛糠炙鳎缓笤诰忛]缸作用下，泄出部分回流介質(zhì)消除停泵水錘，并防止閥板與閥體的撞擊，最終完全關(guān)閉。當(dāng)突然停電或事故停泵時(shí)，閥門均自動(dòng)按調(diào)定好的程序進(jìn)行快、慢關(guān)兩階段關(guān)閉，消除水錘危害。
3、耐磨損、耐沖蝕能力強(qiáng)：當(dāng)閥門開啟后，半球形閥芯密封面完全背對(duì)流道的，不受沖刷；由于采用偏心設(shè)計(jì)，只在閥門關(guān)閉瞬間才與閥座接觸，磨損小。并且閥芯與閥座密封面可分別采用堆焊鎳基合金（硬度大于HRC60)、超音速噴涂鎢鈷合金（硬度大于HRC70)及特種硬化材料等多種先進(jìn)工藝方法形成耐磨、耐腐層，有效適應(yīng)各種苛刻工況延長閥門使用壽命。過流通道可采用先進(jìn)的襯貼陶瓷工藝，有效消除閥體磨損。閥軸與軸承部分采用防泥沙設(shè)計(jì)，防止雜質(zhì)的沖刷與進(jìn)入。
4、不積渣、零水損：如下圖所示，閥門采用全流道設(shè)計(jì)，當(dāng)閥門全開時(shí)，半球形閥芯處于流道一側(cè)，不占用流道空間阻礙流體的通過，不易產(chǎn)生積渣與渦流，特別適合含渣量高與流速高的"雙高"介質(zhì)。
5、密封使用壽命長：閥板在關(guān)閉時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)方式掠過閥座，排開和碾壓顆粒形雜質(zhì)。閉合時(shí)象鈍角切削切具一樣 切斷難以扒開的或掛住的長條形雜質(zhì)，達(dá)到密封副純凈地貼合，有效延長密封使用壽命。6、檢修方便：采用優(yōu)質(zhì)液壓與電氣部件，通過標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，便于運(yùn)行與維護(hù)；
主要設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)
引用但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)，未注日期的引用文件，其最新版本適用于本產(chǎn)品。
| 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
| 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) | CJ/T283-2008 | 偏心半球閥 |
| 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12221 | 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度 |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113.1-4 | 整體鋼制管法蘭/客戶指定標(biāo)準(zhǔn) |
| GB/T17241.6 | 整體鑄鐵管法蘭 | |
| 蓄能器 | GB/T2352 | 隔離式充氣蓄能器壓力和容積范圍及特征量 |
| 檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T13927 | 通用閥門 壓力試驗(yàn) |
| JB/T9092 | 閥門的試驗(yàn)檢驗(yàn) | |
| 使用材料標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12227 | 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件 |
| GB/T12229 | 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件 | |
| GB/T12230 | 通用閥門 奧式體鋼鑄件技術(shù)條件 |
注：可采用其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外標(biāo)準(zhǔn)，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應(yīng)在訂貨合同中注明。
性能規(guī)范基本參數(shù)
| 公稱壓力 | PN | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | Mpa | |
| 強(qiáng)度試驗(yàn) | PS | 1.5 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.45 | ||
| 密封試驗(yàn) | P | 1.1 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.93 | ||
| 使用溫度 | T | -29-120℃ | ||||||
| 公稱尺寸 | DN200-DN1200 | |||||||
| 適用介質(zhì) | 爐渣水混合物、煤渣水混合物、礦粘漿、污泥水、煤漿、紙漿、料漿等用于兩相介質(zhì)流體時(shí)，固液比應(yīng)小于50%、最大顆粒≤20mm | |||||||
特殊參數(shù)：（啟閉時(shí)間可按工況要求設(shè)定）
| 項(xiàng)目 | 可調(diào)范圍 | 出廠預(yù)設(shè)（可調(diào)） | |
| 開閥時(shí)間（可調(diào)） | 15-60秒 | 30秒 | |
| 關(guān)閥時(shí)間（可調(diào)） | 快關(guān) | 1.5-25 秒 | 8秒 |
| 慢關(guān) | 6-90 秒 | 20秒 | |
| 關(guān)閥角度（可調(diào)） | 快關(guān) | 70°±10° | 65° |
| 慢關(guān) | 20°±10° | 25。 | |
| 最小流阻系數(shù) | 0.1 | ||
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
閥門動(dòng)作原理
1、 通過電氣控制閥柜，啟動(dòng)水泵，經(jīng)過調(diào)試設(shè)定時(shí)間，當(dāng)水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，閥門在程序控制下自動(dòng)啟動(dòng)液壓站，壓力油進(jìn)入閥門上油腔無桿腔，推動(dòng)活塞運(yùn)行，通過閥軸帶動(dòng)閥板緩慢開啟至全開。
2、 停泵時(shí)，閥門同步動(dòng)作，液控系統(tǒng)蓄能器內(nèi)的壓力油經(jīng)換向閥進(jìn)入油缸有桿腔，使油缸退回。閥門關(guān)閉分兩級(jí)段自動(dòng)進(jìn)行，先快關(guān)65°,截?cái)啻蟛糠炙鳎缓笤诰忛]缸作用，再慢關(guān)剩下的約25°,泄出部分回流介質(zhì)消除停泵水錘，并防止閥板與閥體的撞擊，最終完全關(guān)閉。快慢關(guān)速度和角度均可在油缸后端裝置上調(diào)節(jié)。
3、 當(dāng)突然停電或事故停泵時(shí),閥門均自動(dòng)按調(diào)定好的程序進(jìn)行快、慢關(guān)兩階段關(guān)閉，消除水錘危害。
液壓系統(tǒng)原理及特點(diǎn)
蓄能式液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，可置于閥門聯(lián)接架上或置于閥門附近，由液壓站、液壓缸和電氣控制箱組成。
1、 液壓系統(tǒng)動(dòng)力源有三種，即油泵電機(jī)組、蓄能器儲(chǔ)存的液壓能、手動(dòng)油泵，其中蓄能器儲(chǔ)存的液壓能為主動(dòng)力源，油泵機(jī)組負(fù)責(zé)向蓄能器充液，需要時(shí)也可直接驅(qū)動(dòng)閥門開關(guān)，手動(dòng)油泵用于油泵電機(jī)出現(xiàn)故障或維修蓄能器的情況下，手動(dòng)啟閉閥門。
2、 在無電或需手動(dòng)的情況下，用人工推動(dòng)電磁閥閥芯，使油路處于相應(yīng)狀態(tài)，或者通過自備電源將電控箱上開關(guān) 處于相應(yīng)狀態(tài)，搖動(dòng)手動(dòng)油泵，即可實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。
3、 本液控系統(tǒng)的工作順序?yàn)椋菏紫纫簤合到y(tǒng)啟動(dòng)油泵，壓力油經(jīng)單向閥、換向閥進(jìn)入油腔無桿腔，推動(dòng)活塞運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)閥門開啟，同時(shí)向蓄能器供油，蓄能器的油壓由壓力控制器確定。閥門的關(guān)閉是由蓄能器內(nèi)的壓力油經(jīng)換向閥進(jìn)入油缸有桿腔，使油缸退回，迅速關(guān)閉閥門。閥門開啟速度由集成塊上節(jié)流閥調(diào)節(jié)：閥門關(guān)閉分兩級(jí)段自動(dòng)進(jìn)行，先快關(guān)65°,再慢關(guān)剩下的約25°，快慢關(guān)速度和角度均在油缸后端裝置上調(diào)節(jié)。
1、濾油器2、手壓油泵3、柱塞泵4、電機(jī)5、截止閥6、單向閥7、溢流閥 8、壓力表9、壓力控制器10、蓄能器11、截止閥12插裝閥13、液控單向閥 14、電磁換向閥15、三調(diào)節(jié)液壓缸16、節(jié)流閥17、電磁換向閥18、截止閥 19、高壓軟管
電氣系統(tǒng)原理及特點(diǎn)
電氣控制箱是液壓站總成接受閥門狀態(tài)信號(hào)和控制指令并經(jīng)過處理輸出控制命令和狀態(tài)信號(hào)的控制樞紐。電氣控制箱主要控制形式有通用件式、單片機(jī)式和PLC控制器式，可根據(jù)用戶對(duì)系統(tǒng)的要求進(jìn)行選配。
a.通用件式電氣控制箱是由普通電器和電子元件組成，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，組裝容易不易聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制，價(jià)格較低。
b.單片機(jī)式電氣控制箱是由單片機(jī)CPU及外圍元件組成，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，具有簡單智能，可以編程，可以聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn) 程控制，制造成本適中。
c. PLC控制器式電氣控制箱是由PLC可編程序控制器及外圍元件組成，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，具有智能，容易編程，容易實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制，但價(jià)格較高。
電、液元件名稱型號(hào)
| 序號(hào) | 元件名稱 | 元件型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家 |
| 1 | 空氣開關(guān) | C65N 3P D16A | 只 | 1 | 施耐德電氣或其他廠家 |
| 2 | 空氣開關(guān) | C65N 2P C6A | 只 | 1 | 施耐德電氣或其他廠家 |
| 3 | 開關(guān)電源（充電器） | S-201-W | 只 | 1 | 臺(tái)灣明緯或其他廠家 |
| 7 | 交流接觸器 | LC1D099MTC | 只 | 1 | 施耐德電氣或其他廠家 |
| 8 | 熱繼電器 | LR2D139C | 只 | 1 | 施耐德電氣或其他廠家 |
| 9 | PLC | CPU224 | 臺(tái) | 1 | 西門子或其他廠家 |
| 9 | 中間繼電器 | 2C/0 | 只 | 9 | 施耐德電氣或其他廠家 |
| 12 | 按鈕開關(guān)（綠） | ZB2 BA3C/BZ95C | 只 | 3 | 施耐德電氣或其他廠家 |
| 13 | 旋鈕開關(guān) | ZB2 BD3C/BZ93C | 只 | 2 | 施耐德電氣或其他廠家 |
| 14 | 指示燈 | XB2 BVM1C | 只 | 8 | 施耐德電氣或其他廠家 |
| 15 | 端子 | 2.5m2-9m2 | 只 | 80 | 揚(yáng)州瑞奇或其他廠家 |
| 16 | 軸向柱塞泵 | 9MCY14-1B | 只 | 1 | 力士樂或其他廠家 |
| 17 | 蓄能器 | NXQ-1.6/315L | 只 | 1 | 奧萊爾或其他廠家 |
| 18 | UPS | 12V-4TS | 只 | 2 | 中川電氣或其他廠家 |
| 19 | 手動(dòng)油泵 | LHP-9 | 臺(tái) | 1 | 恩派克或其他廠家 |
主要外形及零部件村料
| 序號(hào) | 零件名稱 | 材料 | 序號(hào) | 零件名稱 | 材料 |
| 1 | 閥體 | 球鐵、鑄鋼、不銹鋼、內(nèi)襯陶瓷 | 7 | 卡環(huán) | 銅合金 |
| 2 | 緊固件 | 不銹鋼 | 8 | 軸套 | 銅合金 |
| 3 | 密封件 | 丁腈橡膠，三元乙丙 | 9 | 短半軸 | 不銹鋼 |
| 4 | 閥座 | 不繡鋼、硬質(zhì)合金 | 10 | 長半軸 | 不誘鋼 |
| 5 | 半球形閥芯 | 球鐵、鑄鋼、耐磨鑄鋼 | 11 | 密封軸套 | 丁腈橡膠 |
| 6 | 端蓋 | 灰鐵、球鐵、鑄鋼 | 12 | 控制裝置 | 液壓系統(tǒng) |
表1:
| 公稱 通徑 | 長度 | 外形尺寸(參考值） | 連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值） | 參考 重量 | |||||||||||||
| 0.6MPa | 1.OMPa | ||||||||||||||||
| 毫米 | L | E | H | H1 | A | B | M | K | P | n-b | D | D1 | n-d | D | D1 | n-d | (kg) |
| 200 | 400 | 590 | 520 | 200 | 160 | 180 | 520 | 380 | 650 | 4-16 | 320 | 280 | 8-18 | 340 | 295 | 8-22 | 152 |
| 250 | 450 | 670 | 580 | 235 | 160 | 200 | 520 | 380 | 650 | 4-16 | 375 | 335 | 12-18 | 395 | 350 | 12-22 | 198 |
| 300 | 630 | 770 | 710 | 270 | 220 | 230 | 570 | 496 | 700 | 4-16 | 440 | 395 | 12-22 | 445 | 400 | 12-22 | 280 |
| 350 | 740 | 790 | 770 | 305 | 240 | 260 | 570 | 496 | 700 | 4-20 | 490 | 445 | 12-22 | 505 | 460 | 16-22 | 487 |
| 400 | 840 | 870 | 830 | 335 | 300 | 280 | 602 | 525 | 755 | 4-20 | 540 | 495 | 16-22 | 565 | 515 | 16-26 | 605 |
| 450 | 940 | 950 | 870 | 360 | 320 | 300 | 602 | 525 | 755 | 4-24 | 595 | 550 | 16-22 | 615 | 565 | 20-26 | 806 |
| 500 | 1016 | 1145 | 930 | 390 | 360 | 330 | 602 | 525 | 755 | 4-24 | 645 | 600 | 20-22 | 670 | 620 | 20-26 | 910 |
| 600 | 1140 | 1250 | 1090 | 450 | 450 | 400 | 620 | 556 | 795 | 4-28 | 755 | 705 | 20-26 | 780 | 725 | 20-30 | 1100 |
| 700 | 1320 | 1450 | 1260 | 510 | 480 | 450 | 620 | 556 | 795 | 4-30 | 860 | 810 | 24-26 | 895 | 840 | 24-30 | 2012 |
| 800 | 1500 | 1800 | 1440 | 575 | 620 | 480 | 620 | 556 | 795 | 4-30 | 975 | 920 | 24-30 | 1015 | 950 | 24-33 | 2805 |
| 900 | 1660 | 1940 | 1535 | 630 | 620 | 560 | 620 | 556 | 795 | 4-36 | 1075 | 1020 | 24-30 | 1115 | 1050 | 28-33 | 3950 |
| 1000 | 1850 | 2090 | 1750 | 700 | 700 | 620 | 665 | 576 | 980 | 4-36 | 1175 | 1120 | 28-30 | 1230 | 1160 | 28-36 | 5310 |
| 1200 | 2220 | 2435 | 1960 | 800 | 750 | 720 | 665 | 576 | 980 | 4-42 | 1405 | 1340 | 32-33 | 1455 | 1380 | 32-39 | 6230 |
| 1400 | 2580 | 2860 | 2250 | 900 | 850 | 820 | 665 | 576 | 980 | 4-46 | 1630 | 1560 | 36-36 | 1675 | 1590 | 36-42 | 7830 |
| 1600 | 2960 | 3210 | 2500 | 1020 | 1100 | 960 | 682 | 622 | 1310 | 4-46 | 1830 | 1760 | 40-36 | 1915 | 1820 | 40-48 | 9150 |
| 1800 | 3300 | 3480 | 2820 | 1175 | 1300 | 1060 | 682 | 622 | 1310 | 4-58 | 2045 | 1970 | 44-39 | 2115 | 2020 | 44-48 | 12600 |
| 2000 | 3700 | 3780 | 3150 | 1250 | 1500 | 1160 | 682 | 622 | 1310 | 4-58 | 2265 | 2180 | 48-42 | 2325 | 2230 | 48-48 | 19800 |
| 2200 | 4070 | 4220 | 3500 | 1320 | 1800 | 1300 | 1000 | 920 | 1820 | 4-68 | 2475 | 2390 | 52-42 | 2560 | 2440 | 52-62 | 24000 |
| 2400 | 4500 | 4560 | 3800 | 1430 | 2000 | 1400 | 1000 | 920 | 1820 | 4-68 | 2685 | 2600 | 56-42 | 2760 | 2650 | 56-56 | 35000 |
表2:
| 公稱 通徑 | 長度 | 外形尺寸(參考值） | 連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值） | 參考 重量 | |||||||||||||
| 1.6MPa | 2.5MPa | ||||||||||||||||
| 毫米 | L | E | H | HI | A | B | M | K | P | n-b | D | D1 | n-d | D | D1 | n-d | (kg) |
| 200 | 400 | 590 | 520 | 200 | 160 | 180 | 520 | 380 | 650 | 4-16 | 340 | 295 | 12-22 | 360 | 310 | 12-26 | 152 |
| 250 | 450 | 670 | 580 | 235 | 160 | 200 | 520 | 380 | 650 | 4-16 | 405 | 355 | 12-26 | 425 | 370 | 12-30 | 198 |
| 300 | 630 | 770 | 710 | 270 | 220 | 230 | 570 | 496 | 700 | 4-16 | 460 | 410 | 12-26 | 485 | 430 | 16-30 | 280 |
| 350 | 740 | 790 | 770 | 305 | 240 | 260 | 570 | 496 | 700 | 4-20 | 520 | 470 | 16-26 | 555 | 490 | 16-33 | 487 |
| 400 | 840 | 870 | 830 | 335 | 300 | 280 | 602 | 525 | 755 | 4-20 | 580 | 525 | 16-30 | 620 | 550 | 16-36 | 605 |
| 450 | 940 | 950 | 870 | 360 | 320 | 300 | 602 | 525 | 755 | 4-24 | 640 | 585 | 20-30 | 670 | 600 | 20-36 | 806 |
| 500 | 1016 | 1145 | 930 | 390 | 360 | 330 | 602 | 525 | 755 | 4-24 | 715 | 650 | 20-33 | 730 | 660 | 20-36 | 910 |
| 600 | 1140 | 1250 | 1090 | 450 | 450 | 400 | 620 | 556 | 795 | 4-28 | 840 | 770 | 20-36 | 845 | 770 | 20-39 | 1100 |
| 700 | 1320 | 1450 | 1260 | 510 | 480 | 450 | 620 | 556 | 795 | 4-30 | 910 | 840 | 24-36 | 960 | 875 | 24-42 | 2012 |
| 800 | 1500 | 1800 | 1440 | 575 | 620 | 480 | 620 | 556 | 795 | 4-30 | 1025 | 950 | 24-39 | 1085 | 990 | 24-48 | 2805 |
| 900 | 1660 | 1940 | 1535 | 630 | 620 | 560 | 620 | 556 | 795 | 4-36 | 1125 | 1050 | 28-39 | 1185 | 1090 | 28-48 | 3950 |
| 1000 | 1850 | 2090 | 1750 | 700 | 700 | 620 | 665 | 576 | 980 | 4-36 | 1255 | 1170 | 28-42 | 1320 | 1210 | 28-55 | 5310 |
| 1200 | 2220 | 2435 | 1960 | 800 | 750 | 720 | 665 | 576 | 980 | 4-42 | 1485 | 1390 | 32-48 | 1530 | 1420 | 32-55 | 6230 |
表3:
| 公稱 通徑 | 長度 | 外形尺寸(參考值） | 連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值） | 參考 重量 | |||||||||||||
| 4.0MPa | 6.3MPa | ||||||||||||||||
| 毫米 | L | E | H | H1 | A | B | M | K | P | n-b | D | D1 | n-d | D | D1 | n-d | (kg) |
| 200 | 400 | 375 | 375 | 375 | 320 | 375 | 320 | 375 | 650 | 4-20 | 375 | 320 | 12-30 | 415 | 345 | 12-36 | 280 |
| 250 | 450 | 450 | 450 | 450 | 385 | 450 | 385 | 450 | 650 | 4-20 | 450 | 385 | 12-33 | 470 | 400 | 12-36 | 487 |
| 300 | 630 | 515 | 515 | 515 | 450 | 515 | 450 | 515 | 700 | 4-24 | 515 | 450 | 16-33 | 530 | 460 | 16-36 | 605 |
| 350 | 740 | 580 | 580 | 580 | 510 | 580 | 510 | 580 | 700 | 4-24 | 580 | 510 | 16-36 | 600 | 525 | 16-39 | 806 |
| 400 | 840 | 660 | 660 | 660 | 585 | 660 | 585 | 660 | 755 | 4-28 | 660 | 585 | 16-39 | 670 | 585 | 16-42 | 910 |
| 450 | 940 | 685 | 685 | 685 | 610 | 685 | 610 | 685 | 755 | 4-30 | 685 | 610 | 20-39 | / | / | / | 1100 |
| 500 | 1016 | 755 | 755 | 755 | 670 | 755 | 670 | 755 | 755 | 4-30 | 755 | 670 | 20-42 | / | / | / | 2012 |
| 600 | 1140 | 890 | 890 | 890 | 795 | 890 | 795 | 890 | 795 | 4-36 | 890 | 795 | 20-48 | / | / | / | 2805 |
| 700 | 1320 | 995 | 995 | 995 | 900 | 995 | 900 | 995 | 795 | 4-36 | 995 | 900 | 24-48 | / | / | / | 3950 |
| 800 | 1500 | 1140 | 1140 | 1140 | 1030 | 1140 | 1030 | 1140 | 795 | 4-42 | 1140 | 1030 | 24-56 | / | / | / | 5310 |
| 900 | 1660 | 1250 | 1250 | 1250 | 1140 | 1250 | 1140 | 1250 | 795 | 4-46 | 1250 | 1140 | 28-56 | / | / | / | 6230 |
| 1000 | 1850 | 1360 | 1360 | 1360 | 1250 | 1360 | 1250 | 1360 | 980 | 4-46 | 1360 | 1250 | 28-56 | / | / | / | 7830 |
注：因產(chǎn)品改進(jìn)，可能存在實(shí)物與宣傳資料數(shù)據(jù)有所差異，本公司保留對(duì)以上數(shù)據(jù)的解釋權(quán)，具體參數(shù)訂貨時(shí)請(qǐng)垂詢本公司技術(shù)部。
安裝及使用注意事項(xiàng)
1、閥門及液壓裝置應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，不允許堆放和露天存放，以防止破損和腐蝕；
2、當(dāng)長時(shí)間存放或檢修期間，閥門兩道應(yīng)封閉，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止雜物進(jìn)入腔體損失密封面；
3、本閥門在安裝前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)使用情況是否與性能規(guī)范相符，同時(shí)清洗閥門內(nèi)腔，保持密封面清潔；
4、液壓系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)定期檢修，過濾或更換液壓油，并清洗油箱。
5、本閥門為單向使用，安裝時(shí)一定要按閥門的箭頭方向安裝，嚴(yán)禁反裝。
6、吊裝、安裝時(shí)，請(qǐng)注意保護(hù)壓力表和旁通管。
7、本閥門使用時(shí)長期處于關(guān)閉狀態(tài)，最好定期開啟送水來沖洗渣漿，一般情況下在開啟后至少要送一次水沖洗，才能關(guān)閉。
8、液壓油應(yīng)按要求進(jìn)行選用，一般地區(qū)可選用YB-N32或YB-N46抗磨液壓油，寒冷地區(qū)可選用YC-N32或YC-N46低溫液壓油。（低溫液壓油可四季通用）
9、根據(jù)工況可選擇就地或遠(yuǎn)程控制，就地電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至停止位置時(shí)，電控箱上按鈕均不起作用。
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